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制造企业必看:5招降低仓储成本!
前言
一、优化仓库布局
二、提高空间利用率
做好仓库规划,有利于减少装卸次数,缩短搬运距离,减少搬运环节,使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。库内区域合理规划可以按照仓储的功能不同、库存商品理化性质不同、库存商品使用方向不同、商品供应商不同4种分类方法进行分类实现。
#2 依据商品属性,多种存储方式合理结合
仓库货物堆放方法有散堆法、垛堆法、货架法、成组堆码法。根据商品的属性与仓库储存的三大原则进行合理的存放。在仓储运营中常用的4种物流堆放方法是:五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法和分类管理法。
#3提高仓储密度
通过提高仓储空间的利用率,可以更为科学的规划和使用仓库,降低库房的运营成本,为企业创造间接的经济利益,减少仓储设备投资。具体方法可以采取高垛的方法,增加储存的高度;缩小库内通道宽度以增加储存有效面积;减少库内通道数量以增加有效储存面积。
三、减少仓库风险
仓库安全管理除提高仓库工作人员的安全意识以外,就是针对物品在仓储环节对仓库建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等综合性管理。仓库管理人员通过这些措施来减少意外损失,降低损耗。
#2提高库存准确率
库存的准确率必须制定合理科学的标准,并且配套对相关人员的处罚措施,提高物料保管人员责任心和工作积极性。库存的差异问题,不是单纯的库房管理问题,它包括库房本身的验货、入库、退货、转库、出库、保管以及料件的验收、返货、单据的处理等。同时,采购供应商的规范、采购来料的准确性,都会对库存产生影响。
#3降低商品在库时间,采用“先进先出”的原则
仓库管理中的先进先出原则指在库存管理中,按照物品入库的时间顺序整理好,在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。物资在库存储时间越长,其保管风险也就越大,减少仓储保管风险最有效的手段是采用“ 先进先出” 的原则,从而使物资的仓储时间减少,减少损耗。
四、提高效率
仓库管理操作流程标准化提高了仓库管理部门的仓库管理水平,提高了包括仓储、配送、运输、单证处理等方面的服务质量,提高了工作效率,降低了仓库的运作成本,达到公司及所有客户在仓库管理方面的要求。
东信达WMS管理系统
目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,是提高劳动生产率的一种管理手段,数字化看板是其重要表现形式。
目视化管理的特点包括:以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见;要以公开化,透明化的基本原则,推动自主管理或;现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、命令展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。
流程是仓储作业当中的重要概念,是指经由入库、出库、盘点、调拨等按照一定顺序互相连接的重要环节。在实际的流程当中,很多环节都是互相依存且制约。
对仓库管理来说,流程的梳理和优化有非常重要的意义,提升流程的科学化、合理化对于提升仓储效益有着非常重要的作用。
#4 仓储设备集成
仓储管理系统可以与AGV、码垛机械手、货到人拣选系统、A字架、语音拣选系统等智能设备对接,实现灵活调度,高效准确拣货。
#5 绩效管理
仓储管理系统可以实时记录仓库的运营数据,可对各环节人员作业情况进行统计和分析,并将关键数据直观呈现给各级管理者,为管理者考核人员绩效提供依据,进一步完善绩效考核制度。
#6提高员工综合能力,提高员工积极
企业的发展需要员工的支持。调动员工积极性是管理激励的主要功能。建立有效的激励机制,是提高员工积极性,主动性的重要途径。
五、提高准确性
#1 引入WMS仓储管理系统
通过减少人为干预, WMS是一个实时的计算机软件系统,它能够按照运作的业务规则和运算法则,对信息、资源、行为、存货和分销运作进行有效管理,最大化满足有效产出和精确性的要求。同时仓储管理系统可以企业内部的ERP、MES、财务系统等无缝集成,打破信息孤岛,让数据传输更快速、更准确,管理者查看起来更方便。
仓库的物资的数量越准确,越详细,直接指导企业的经营决策,为企业提供财务数据,知道家底的一个最重要的手段。
为了让仓库的管理工作细致,物资完好,数据准确,发挥仓库在物流中的效应,最重要、最基础的一个手段就是抓好仓库的理货和盘点工作。
#3分工明确,职责清晰
要想实现分工明确、职责清晰,就需要赋予仓管人员一定的管理权力。因此,要建立起严格的仓管人员岗位责任制,明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求,这样,才能做到合理分工,各司其职,责任清楚,职权明确,不断地改善仓储管理,提高仓库的作业效率。
合理和准确的仓储可以减少商品的流动、换装、降低作业次数,采取机械化和自动化的仓储作业,直接降低仓储成本。同时对商品实施有效的保管和养护,准确的数量控制,都能大大减少风险成本。
东信达制造行业仓储管理系统解决方案适用于电子元件、汽配、食品加工、机械制造、五金、印刷、仪器等多种制造行业,帮助企业实现货品从入库到送达的一系列物流作业进行全流程管理,同时可进行多SKU、多仓库、多包装、多条码、序列号、效期、批次等多维度管理,具备丰富的实施成功案例经验,进一步规范各环节操作,实现信息化、精细化、透明化、可控化管理。