一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。

2. 货位尺寸的确定：

货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑；

注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。

3. 功能区域划分：

是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

（1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；

（2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；

（3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；

（4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。

物流相关性设计

2. 双直线型，出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；

3. 锯齿型，出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；

4. U型，出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；

5. 分流式，适用于批量拣货的分流作业。

通道设计

2. 通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；

3. 使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；

4. 搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。

货物堆码设计

1. 货物堆码的基本要求

（1）货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；

（2）堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；

（3）堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。

2. 货物堆码方式

图货物堆码方式

3、货物堆码注意事项：

尽可能地向高处码放，提高保管效率；

重下轻上原则；

根据出库频率选定位置；

同一品种在同一地方保管原则；

便于识别原则；

便于点数原则；

依据形状安排保管方法；

货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层；

货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。
仓库先进先出规划

2. 联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用；

4. 重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓；

5. 移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进现出，缺点，每次发料都移动，工作量大；（货物可以放到有滚轮或者轮板上面）

6. 成轴产品用轴穿起来放到钢架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置；

传统制造企业采用仓储管理方式，管理繁琐、效率低下、人为因素大，准确率不高，容易出现伪造数据，管理维护成本高，且很难保证收货、验收及发货的正确性，进而产生库存积压、延迟交货，进一步增加成本等弊端，无法为管理者提供实时、快速、准确的仓库作业和库存信息。东信达仓储管理解决方案对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据实现自动化数据采集，并通过条码采集终端及手机APP等将采集数据实时上传至系统后台，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。