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疏解注塑之困，东信达注塑解决方案推进行业转型升级！
行业概述
注塑行业管理问题及解决方案
供应链协同性要求高：需要及时满足订单供货需求，一是企业上下游的供应链协同，二是企业内部的供应链协同。采购计划制作特殊性：需要对计划分解成年、周、日计划派工生产。
生产管理亟需精细化：客户订购产品种类日益增多，生产情况把控难，产成品、零部件存在相似度高、配置多的情况，容易出现混装或错漏装，造成成本攀升。
离散制造业往往有大量的数据需要处理，例如产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等。因此注塑行业要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表等，业务、生产、采购、财务要求库存数据共享，但很多注塑企业管理存在信息孤岛。
产品质量追溯：为保障产品质量，供货产品出现品质问题需要进行详细的生产过程、材料明细的追溯。
落地效益
长沙广汽东阳汽车零部件有限公司（以下简称“东阳”）是一家集汽车保险杠、外饰件及扰流板设计、开发、生产、制造、销售为一体的现代化企业，生产工艺主要为注塑、涂装及组装。
2019年，东阳与东信达达成合作，共探数字化转型之路，实现了一系列转型落地效益：
数据全流程追踪，实现品质溯本追源：通过东信达MES，产品实现了‘一物一码’，在每个工序进行开工都需绑定对应的产品信息，当某个产品某个环节出了问题，可通过系统快速的追溯到具体哪个班次，哪个机台进行生产的；
数据全流程追踪，实现品质溯本追源：通过东信达MES，产品实现了‘一物一码’，在每个工序进行开工都需绑定对应的产品信息，当某个产品某个环节出了问题，可通过系统快速的追溯到具体哪个班次，哪个机台进行生产的；
装配零部件准确：在产线上线使用PDA校料功能，每个零部件装配前都对物料进行扫码，条码信息与BOM一致才能开工，确保装配准确；
发货产品品质保障：产品在进行发货前，质量部门使用PDA对产品进行检验，检验合格的进行发货，不合格的记录不合格的问题原因，更换产品进行发货；
准确发货：产品在进行检验完成后，进行发货校验，校验所发货的产品及放置的位置是否与通知发货信息一致，校验通过方能成功发货，减少无谓的成本消耗；
生产可视化：通过生产车间管理看板，管理层可实时了解车间生产情况；
ERP+MES系统为东阳提供了科学的管理流程，它不仅是解决企业数据流，更大程度上是优化企业管理流程和规范企业行为，打通流程、人、数据等多个环节，实现对东阳智能运营的支撑。
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