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东信达+声凯乐器:这样的生产管理,才能造出最好的吉他
一套优质的APS生产排程系统,如何带给一家制造企业更高水准的生产管理水平?
在全球化供应链被引进、国际市场竞争渗入、上下游企业关系越来越紧密的环境下,制造企业面临两大趋势:
- 人员、物料、设备等成本不断上涨,利润空间越来越薄;
- 生产方式从过去大批量单一品种的加工生产转向多品种小批量、客户定制、柔性化。
这就要求制造企业从传统的粗放式生产方式向精益化及敏捷化转变。
目前的最优解决方案,就是APS生产排程系统。
APS以追求精益生产(JIT)为目标,涵盖了大量的数学模型、优化及模拟技术,为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案。
在小批量、多品种、工程精度高、程序复杂的产品生产上,APS发挥着强大的功能。
广东省知名的声凯乐器,就是凭借APS具有针对性的优化方案,实现了生产效率的大幅提升。
广东声凯乐器项目详情
由于乐器工艺复杂,生产周期长,多品种小批量、工艺的流经时间长,声凯对生产流程的管理要求极高。
预期效果
- 从人工排程转变为系统智能排程,使排程用时大大缩短,甚至实现一键排程,且计划精准易执行,杜绝人工排程所导致的人为失误和冗余工作量。
- 生产排程能记录对各种资源的占用与消耗,能随时查看,及时了解何种资源需要补充和调整。
- 为生产管理者在对车间进行生产计划完成情况的考核提供依据,对瓶颈资源进行及时调整。
项目成效
排程效率
优化前:
用excel或手工进行生产排产,耗时费人力,且对执行人员的专业要求和工作状态要求极高,并无法有效降低出错率。
优化后:
简化排程工作,优化效率,并解放了人力,不但优化了排程,更优化了整个生产线的工作方式。
生产监控
优化前:
优化后:
通过设置生产资源的功能,在生产排程中记录每次排程对资源的占用,可随时查看各资源的实时负荷,了解瓶颈资源。
实际上是把生产排程从生产前延展到整个生产过程,以确保实际工作与生产计划高度符合,相比传统的人眼监督,是划时代的进步。
生产考核
优化前:
优化后:
这是企业管理信息化的集中体现,管理全面数据化,使得生产计划更加精准地执行,企业更加顺畅地运转。
系统上线至今,声凯乐器生产流程从销售订单环节开始,到成品入库阶段之间的工作时间缩短了40%;
原材料物料不到位的情况从平均每批次1.3降到了每批次0.3,下降了近80%;
人员误工率从10%下降到不到2%;
出勤率从91%上升到99%;
物料匹配率从90.32%上升到98.77%。
结语
声凯乐器名声在外,生产的大部分工序都是采用手工完成,因此对操作人员的实时监督比自动化生产线更为严谨。
东信达APS生产排程系统完全替换了过去传统的“人盯人”管理方式,采用数据来管理生产,信息化手段来精细生产,使声凯的生产管理水平直接从传统工作质量跃升到当今的数字化高水平。