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看板对接PLC系统，东信达助力冀工以信息化引领生产！
01优化前背景：
成立于1993年的河北冀工胶管有限公司，专司研发和生产工程机械、农业机械及内燃机用各类高温低压胶管，产品市场占有率在同行业中名列前茅。基于生产管理需要，2012年冀工开始使用东信达企业动力ERP，管理效率呈现稳增。
时间很快来到2019，在传统制造业前景充斥不确定，外部竞争多样化的背景下，冀工在保持自身产品质量，革新技术的同时，再度寻求从生产管理中占得先机的路径。最终冀工选择再次携手东信达优化生产车间管理水平。
02方案出炉，项目上马：
对于制造行业来说，实现生产线的产能优化无疑是重中之重。在企业动力ERP持续发挥作用的基础上，如何帮助冀工在有限的发挥空间中实现生产线运转最佳化呢？
东信达在综合分析冀工业务生产流程后，整合客户需求，提出由ERP直连的车间工位看板对接PLC系统的整体提升方案。
03价值点在哪？
1、双向数据交互，数据信息实时把控。
在该项目中，直连企业动力ERP的看板程序将产品具体工艺的参数信息、要求及注意事项传递给PLC设备。PLC设备接收到看板传递的产品参数后，按照设定好的逻辑处理信息并输出，指引产品工序的生产。在产品完工后，PLC设备向看板回传完工信息如产品用料情况，加工时间等。
双向数据交互实现生产信息实时把控，传递作业指令和生产信息，便于车间一线工作者及时发现生产中的问题，争取出解决问题的缓冲时间，确保及时完成生产计划。管理层也能迅速掌控生产情况，把握好每个生产环节进度与重要步骤，以便灵活应对突发情况。
▲工位可视化管理系统架构
▲车间看板回传信息
2、实现排程优化。
PLC设备指引工序相当于实现由设备代替人工监管产品的加工过程，不仅节约人力、提高监管准确率，还能合理分配生产资源，实现科学排程。
经过东信达团队的严密实施，冀工生产线中闲置设备等待时间大大下降，车间人员与设备的负荷得到更好平衡。实现产线效率总体提升32%，向智能生产迈出稳健步伐。
3、对接看板系统落实“可视化管理”。
向车间生产员工传递直观化透明化信息的同时，看板和设备经由中间库双向传递信息，各不相扰，犹如从数据库中分出多条信息流，充当生产线的联络神经，使生产的一举一动都展现在车间员工的眼皮底下，使物流融于信息流之中。
▲人工产线看板
工位看板与PLC系统的对接功能，优化梳理了冀工生产线的数十个环节，已投入冀工大部分产线使用。与目前冀工仍存在的人工产线对比起来，更为灵活智能。客观上促进了精益生产，深化了信息管理程度。
总结：
本次项目的成功落地是客户与东信达共同努力的成果。在二十余年躬于信息化领域耕耘，东信达沉淀下市场与诸多客户的认可。长路漫漫，未来东信达会持续以技术为导向，不断打响信息管理领域的金字招牌，赋能企业突破管理天花板，实现更大发展成就。