企业要使人力资源得到最大的产出作为企业，要从过去粗放式的管理理念和管理方法转变为以员工为中心的精益化管理。
02 充分调动员工参与性和创造性

精益管理的核心在现场，一次要充分调动员工发现问题和解决问题的主动性与能动性，引导和激励员工参与持续改善。
03强化精益理念和方法

推行精益生产之前要对管理者以及参入的所有员工进行精益生产的理念培训，让大家明白改善的目的、优势，以及改善所带来目前的一些困难等等，持续培训以及从各个方面对精益生产进行宣导。
04 信息化固化流程，降低对人的依赖

通过信息化应用系统如ERP、可视化看板管理软件能有效优化现有流程，通过数据采集、信息化管理等措施，降低内部流程对人员的依赖。通过数据共享共通，使内部流程过程清晰、明了。

同时，采用工位看板等操作工具降低员工的操作复杂性。对容易出错的环节尽量采用信息化、可视化和防错措施，以防止和减少员工的无意识差错，降低流程作业对人的要求，提高流程的稳定性和可靠性，帮助企业应对员工高流失状况下频繁更换新员工的风险，保证品质和效率。

既然员工流失无法避免，那么就要想办法减少员工更换后学习培训的时间。员工流失后，如何让补充上来的新员工尽快熟悉该岗位的作业?其中关键的一点就是加强作业的标准化。

一方面，所有的作业必须标准化并文件化，比如作业步骤、作业时间、节拍、标准在制品、操作技巧、注意事项、品质要求等等，将其作为培训要点存放到企业信息化知识库中。标准作业及标准文件越完善，新员工学习的速度就越快。

另一方面，标准化的要求必须清晰、信息要易懂，确保新员工能够以最快的速度掌握该工作的操作，减少损失。在制定作业指导书的同时，必须配备上操作视频，使员工更容易掌握操作方法。