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美锐鑫： 对准“塑胶基因”下手，搭上数字化疾驰专列！
客户介绍
行业动态
我国塑料制品产量持续增长，在国民经济中应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。数据显示2021年我国塑料制造业企业累计营业收入和利润总额均呈向上增长趋势。与大多数成长型企业一样，美锐鑫在发展信息化的过程中面临一系列问题。而东信达在塑胶行业拥有众多客户群体，从信息化升级，到数字化呈现，助力众多塑胶企业实现智能化转型跨越。
业务管理难点
东信达将塑胶行业管理难点总结为以下几点：
1、物料管理难。
塑胶产品交货周期压力大，所以原料采购周期短，对采购和计划人员要求比较高。
多种配方可生产出同样的产品，不同配方间在产品中的替代成为管理难点与重点。
2、模具管理难。
塑胶件成型需大量的模具，模具的精度对塑胶件的质量产生较大影响，需对模具做精益的管理。
3、设备管理难。
生产设备的稳定运作关系到塑胶企业的生产效能 。但多数企业面临设备保养信息不全面，未进行定期设备保养，设备异常原因未能深入分析等，导致异常重复发生，造成企业生产成本提高。
4、车间管理难。
塑胶行业在线生产的产品繁多，企业跟踪产品生产进度较为困难；生产相关数据采集比较困难，需人为的去记录并计算工人工资。
5、质量管理难。
塑胶产品均属外销，美锐鑫对产品质量要求严格，因此产品管控是重中之重。
方案上马
美锐鑫数字化转型方案基于企业动力ERP系统构建，建立以战略管理为顶层，以业务管控为核心，以及财务管理、供应链管理、生产管理、计划管理、可视化管理等为基础的软件支撑与安全保障体系。1) 消除信息孤岛
依托企业动力ERP，东信达为美锐鑫打造从销售管理、采购管理、仓储事务、库存盘点、存货核算。计划管理，以及车间生产中的自制加工、外协加工、车间管理等全价值链的业务一体化管控平台。
物料管理水平的高低直接影响企业的效益。值得注意的是，企业动力ERP在物料管理方面也有着深厚功力。此次方案帮助美锐鑫解决了不同尺寸规格、同样材质的物料在库存和生产中的高效管理，这对削减不良、呆滞物料损失,降低库存占用资金有着重要意义，在更高层面上满足美锐鑫生产经营对物料管理的要求。
塑胶产品均属外销，美锐鑫对产品质量要求严格，因此产品管控是重中之重。本次方案中通过对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理，如车间电流电压温度，开机时间等，通过有效过程识别,明确数字化流程,建立质量预防体系,形成产品质量改善的循环体系。
3) 多样化图形化数据分析
智企工位看板帮助工位上的工人快速获取产品图文档、加工工艺等信息，提升生产效率。数据汇集后也能高效、快速展示企业全方位经营状况，协助管理者快速准确决策。
作为智能制造整合者和规划者，东信达将依托深耕制造业领域的丰富转型经验，与美锐鑫携手同行，通力合作，全力提供专业的信息化与管理咨询支持，助力美锐鑫多维度提升管理执行力和管理价值，向工业4.0迈进新步伐。