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设备管理遇瓶颈？信息化是关键！
对制造企业来说，企业生产线的稳定直接与产能和利润挂钩，而设备管理则是生产线维护的重中之重。尤其在自动化设备和智能工厂逐渐占据主流的当下，设备故障很大程度相当于产能停摆。顺应需求，设备管理也逐渐由单一人工管理转向信息化管理。
不少企业常面临定期保养不足、设备异常或多次故障未能深入分析检讨、设备保养信息不足等，造成生产持续损失、生产成本上升、订单无法定时交付、一线生产者安全面临威胁等。
同样的，一台机械设备，无论其原理如何先进、功能如何全面，若故障频繁、可靠程度低，无法在订单交付期内有效生产，那么其使用价值就非常低。
东信达设备管理产品能满足企业设备全生命周期的精细化管理，以生产线高效管理理念为指导，使设备管理的过程更信息化、透明化、高效化，以报表等多种形式记录、辅助管理者分析数据，助力生产方式改善，打造产线管理新生态。
管理者可在PC端的网页或手机易采集APP上使用设备管理功能，PC与APP端实现数据同步。管理者通过录入系统的设备数据就能在手机上查看设备的实时情况与过往情况，也能迅速下达点检、维修、保养等各类指令。
试想一下，当设备出现异常时，管理者和一线工人可通过APP端迅速报修，维修人员能及时收到报修信息并安排维修，保证信息传递的实时、迅速。有效规避因信息错漏、维修不及时造成的生产延误。
此外 ，设备管理产品可与企业ERP、供应链平台协同运作，让企业能够依照自身业务框架，进行更专业缜密的管控规划。
设备管理通过四大组合功能——保养、维修、点检和盘点建立高效设备管理体系，确保稳定产能。
这两大抓手能有效规避设备损坏带来的利润损失风险。比如订单交期延误、客户流失、设备寿命缩短等。正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。只有做足预防性维护才能防患于未然，将故障消灭在萌芽，对于减少设备损伤，延长其寿命具有重要意义。
如故障报修、故障处理、维修记录查看等。管理者能更好把握设备使用、维修情况，预见下次使用可能存在的问题、预估设备寿命、改善设备操作方法等。
可对设备的位置和数量进行统计和更新，管理更及时高效。
支持设置分组类别建立设备数据，管理者可经由设备代号，设备名，设备规格、维护人员，安装地点等基础设备信息迅速锁定设备，帮助设备数量和种类众多的企业高效管理。同样，管理者打开APP端也能一目了然地查看设备的所有信息。
设备管理对一线员工也具有重要意义。能帮助一线员工形成良好的设备维护习惯，减少因设备故障引起的安全问题。保障员工人身安全和企业财产安全，确保生产线综合效率的最大化。
设备管理为生产线注入信息化力量。除助力管理者工作高效外，还能帮助企业“让故障断根”，减少大量的重复故障、可规避故障。
生产线经常有设备重复发生故障、同一部位反复故障、同个部件多次损坏的情况。设备管理录入系统的数据及形成的各类统计报表能帮助企业定时定期盘点故障次数、维护情况、为拟定改善措施提供第一手数据。
进而从设备类别、设备年份等多维度分析设备故障率，从“坏了就修，修过就算”的被动维护行为，转为集中力量“断根+改善”的主动维护行为。
此外，管理数据及形成的各类报表也能为维修部门的派工方案、规划设备改善f方案、变革车间工作方法等管理手段提供第一手资料数据。确保设备管理有数据可依托，有规划可遵循，实现更科学的生产线设备管理。
同样的，一台机械设备，无论其原理如何先进、功能如何全面，若故障频繁、可靠程度低，无法在订单交付期内有效生产，那么其使用价值就非常低。
如何有效提高设备使用寿命与生产价值？如何突破设备管理的诸多瓶颈？东信达设备管理系统给您支招！
▲东信达设备管理流程
管理者能轻松掌握设备过去和实时的全部情况，合理把控、科学规划设备的使用、保养、维修，最大化发挥设备效能，确保生产线高效产能。
▲PC端的设备管理功能
01 PC+APP 数据同步，轻松管理
▲APP端：
基础数据定义及功能应用
02 组合功能，多重保证
No.1 保养&点检：
做足设备的预防性维护。其中，保养能实现合理规划设备保养和需保养情况，点检是指设备定期的检查及情况记录。
No.2 支持设备维修管理
No.3 支持设备盘点
No.4 迅速查找，管理方便
No.5 减少隐患
03 让故障和异常断根
▲PC端：基础数据定义及统计报表
如果您想了解更多设备管理的功能或使用，欢迎拨打咨询电话400-700-7016！东信达顾问团队将竭诚为您解答！