汽车生产零部件成千上万，不仅产业链长，而且全球化程度高，很难离开全球产业链的支撑。海外疫情发展到现在，影响已从最初的进口零部件断供转变为国内企业出口受阻，在全球产业链承压增大、行业面临寒冬之时，如何修炼内功，突破困局，收获稳定的增长空间？

   在东信达看来，找清发展方向，转型提升是汽配行业必由之路。

    以用户为导向：完善服务体系，重视客户价值的实现，在产品及服务过程中注重品质管控，提升客户满意度，这势必要建立更严格的品质管控机制和质量追溯体系，从内部生产管理抓起。

    以市场为导向：实时传递用户动态需求，与需求方达成信息共享。

    很多汽配企业拓客的方式还停留在地推拜访的线下模式，这次疫情后，如何将线下流量、产品、服务等搬到线上运营，将成为下一阶段各行业企业的新常态、新增量。如东信达帮助不少企业搭建了从选型下单到研发销售、售后维护全线上化的响应机制，不仅帮助企业减少了人力、店铺等线下成本，还能更迅速响应市场需求。

    抓好全面预算管理，把预算作为企业内部经营活动的依据，将年度目标细化为季度、月度、周度目标，更容易实现。

    实现内部资金良性循环。既能满足交货需求，又不会使仓库的原材料、产品维持在高水平，占用资金。

    汽配行业特点是产品种类多、生命周期短，搭建信息化管理平台非常有必要。能够快速完成数据准备，

    MRP生产采购计划能帮助企业执行更精准的管控，达成更有效的供应链管理。统一的计划管理体系非常重要，从严谨的计划出发，带动销售、采购、生产、库存等一系列关键流程。实现生产计划、采购计划、制造计划三方协同，带动汽配产业链条融通。

    车间MES搭配看板帮助汽配行业打造数字化车间，实现精益制造。车间人员能实时监控设备运行状态、人员绩效、订单进度等。还能实时掌握生产信息：生产进程，在制品数量、车间品质数据等。对异常做到及时预警、可视化管理。

    汽配行业零部件类型多、数量大，与之匹配的仓库大、库位多，此时管理工具发挥纠错功能就显得尤为重要。

      条码采集能够帮助减轻数据采集压力，对原料和成品的入库、盘点、拣货、仓库库位、库存变动、出库等一系列环节进行实时追踪,同时确保录入数据的准确性，全程跟踪并记录所有产品的状态。出现货品不对、流程不对时，还会进行防错提醒。

    质量追溯：汽车零部件关乎着整车的质量，也是消费者最为关注的指标之一。东信达易采集条码系统可实现为汽配零部件编制“电子身份证”，即进行统一的编码和标识，最终建立起质量安全追溯体系。实现对零部件产品的全生命周期管理，做到“来源可溯，去向可查”。

    物流方面，必要时企业可将供应商纳入信息化范围内，加强供需关系沟通，对配套需求做出快速反应，降低条码管理的成本。