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原本用于管理财务、仓库管理的系统难以满足现下管理需求，更匹配不上未来发展脚步。
提升批量采购与安排生产的计划能力，减少物料积压。
提高实时管控生产线的能力，实现生产进度跟踪。同时实现车间员工生产效益统计。
规范领料流程，保证各部门系统数据与实际数据统一。
囊括MRP计划管理、销售管理、仓库管理、生产管理等优化模块的个性化解决方案
优化前：生产进度管控困难，各工序完工状况不清楚。
优化后：系统跟踪各产品各工序的完工进度及产品入库进度，实现生产环节信息系统化。各车间工序每两小时报工统计一次，方便PMC（计划员）监督生产计划，供相关人员查看进度。
优化前：领料、用料流程不规范。员工在生产时有损耗，需要多少直接到仓库领用，造成数据不统一、出现超领等情况。
优化后：依生产计划下达生产单、仓库依生产单的定额进行发料，实现“按单领料”，超领部分需另外审核再行发放，同时生产报表实现了生产单的材料领用统计。衔接了生产与领料动作，规范整个流程，保证物料“领退有序”，项目上线后物料超领率由30%降低至8%。
优化前：财务账与业务账分开，数据共享程度低。
优化后：实现与客户、供应商的对帐及收款等。同时应收应付的原始数据可用于数据统计分析及跟踪，为财务人员及决策层提供可信度高的战略决策支撑。
良率的调整次数频繁且计算方式特殊，导致物料需求计算困难测试
MRP计划不仅克服了物料需求计算困难的问题，还有效提高了金龙浩生产安排、采购安排的能力。帮助习惯按订单生产，没有库存备货的金龙浩实现科学生产排程，尽快按质完成订单。同时维持合理采购数量，防止物料呆滞、占用资金，提高订单处理能力。
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